【设备原理】：采用吸附和脱附两种连续变温过程，将低浓度、大风量的有机废气浓缩成高浓度、小风量的浓缩废气。然后再将浓缩后的有机废气，经由风机引入催化燃烧设备，将有机物彻底分解成CO2和H20,净化后气体经排气筒高空达标排放。 

【设备标准】：排放的废气达到国家"大气污染综合排放标准"、"恶臭污染物排放标准" 

【设备优势】：能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率最高可达99%以上。

【系统安全】：转轮转速易调，可以适当提高转轮转速，减少单位面积转轮单位时间内吸附VOCs的量，从而保障系统的安全。

【温度稳定】：催化燃烧室去掉电辅热系统，对空气加热到VOCs起燃温度，并利用反应放热使催化燃烧室温度稳定在500℃～600℃范围内。

【优质选材】：主体和内部架构选用304不锈钢材料。这种不锈钢材料非常坚固，且具有不易生锈，易清洁等优点。

【设备结构紧凑】：设备结构紧凑，占地面积小，操作方便，便于维护。为保证吸附装置安全运行，配备有事故紧急排放通道和动力电源、压缩空气突发故障情况下的安全设计。

【使用寿命长】：设备使用寿命长、回收周期短，配套工程投资少。

吸附阶段：
有机废气经过沸石转轮吸附后直接达标排放，沸石分子筛孔径的大小能根据废气分子的大小不同进行选择性的吸附。即使废气成分的浓度很低在高温下仍具有较高的吸附能力，这是其他所不具备的。

脱附阶段：
沸石转轮始终保持非常缓慢的旋转，在处理区吸附饱和后，经过再生区把吸附在沸石里的有机废气通过热空气吹扫下脱附出来。沸石吸附最大的特点就是不可燃，热空气的温度可根据废气的成分而设定，脱附时可保持较高的脱附温度因而可适用于很多沸点较高的废气成分。

催化燃烧阶段：
沸石转轮浓缩装置把低浓度大风量废气里的废气分子捕捉、附集到沸石上面。脱附出来的高浓度小风量的废气就可直接进入催化燃烧设备进行低温催化燃烧燃烧温度200~450°使能耗降低;催化燃烧设备小风量适用范围可用电加热且只有在脱附时耗电，催化燃烧床在工作时功率一般为60kw。

沸石转轮恢复阶段：
沸石转轮脱附经高温加热再生后，吸附效果会根据沸石温度高而变差。所以菊恩小编建议要对沸石用冷风机进行降温后，使沸石具有循环往复吸附废气的能力。

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